Забезпечення котельні альтернативним джерелом електропостачання та надійності і економічності теплопостачання міської інфраструктури м. Чорноморська. Газопоршнева когенераційна установка (джерела резервного живлення), що проектується, заснована на роботі двох когенераційних газопоршневих установок Jenbacher JMS 312 GS-N.L електричною потужністю 638 кВт і тепловою потужністю 377 кВт кожна. Установка розрахована для задоволення потреб центральної газогенераторної КП «Чорноморськтеплоенерго» та працює в режимі когенерації: вироблення електричної енергії відбувається спільно з виробленням теплової енергії, яка виконуючи функцію охолодження газопоршневого двигуна, одночасно прямує на підігрів теплоносія в тепловій мережі. Система, що розглядається, передбачається на два режими роботи: - так званий «острівний» режим, коли установка працює окремо від теплової мережі, виробляючи електроенергію лише для потреб газогенераторної; - режим паралельної роботи з електричною мережею. У цьому режимі електростанція в основному працює на задоволення власних потреб газогенераторної, а пікові сплески споживання електроенергії газогенераторної (пускові струми) компенсуються за рахунок зовнішньої електромережі. Даний режим дозволяє досягти більш рівномірної роботи електрогенеруючого обладнання, чим забезпечується його рівномірне зношування. Загальне теплове навантаження в газогенераторної складає 1434 кВт, додатково встановлений економайзер підвищує загальний показник теплової потужності до 717 кВт на кожен агрегат; Вид палива – природний газ. Циркуляція теплоносія через когенератори вимушена, циркуляційним насосом. Для захисту когенератора від перевищення тиску запроектовано пружинні запобіжні клапани та індивідуальні компенсатори об'єму. Когенератори індивідуально захищені від високої температури зворотного теплоносія сухими градирнями, що розташовані на покрівлі будівлі. Для компенсації теплового розширення теплоносія в когенераторах, передбачено встановити мембранний розширювальний бак Dan-Wates об'ємом: 500 л на «активний» контур»; 100 л на «пассивний» контур, відповідно до принципової схеми. Димові гази від кожної машини індивідуально проходять через шумоглушник димових газів, знижуючи шумовий тиск в приміщенні. Далі димові гази потрапляють в економайзер, після чого по двом горизонтальним димоходам Dn250/320, які розташовані один над одним по вертикалі, виходять з машинного приміщення. На відстані 7 метрів від машинного приміщення розташована загальна димова труба Dn500/560, висотою 25 м, де димові гази виводяться в атмосферу. В когенераторній використовується насосне обладнання виробництва фірми Wilo.

В умовах воєнного стану, пошкодження енергетичної інфраструктури та дефіциту електроенергії ризик тривалих відключень суттєво зріс. Об’єкти теплопостачання належать до критичної інфраструктури і мають працювати безперервно.